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江淮汽车样件3D打印快速试制技术应用实现落地

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    近日,江淮铸造区内一台崭新的砂型3D机开始打印试块进行性能测试,标志着公司样件3D打印快速试制技术的应用实现落地。快速成型实验室建设采用共建的方式,由安徽创融公司提供设备,铸造公司提供场地和金属液,选址在铸造公司厂区内,最大程度利用现有资源。

    2017年9月21日,在江淮铸造区内一台崭新的砂型3D打印机开始打印试块进行性能测试,标志着公司样件3D打印快速试制技术的应用实现落地。3D打印是一种叠层打印的增材制造技术,采用型砂作为基材,树脂作为固化剂可以用于快速揉性的打印复杂形状的砂型,再组芯浇铸得到所需铸件,整个试制过程不需要模具,可以大幅缩短样件的试制周期,可以实现20天从三维数模到提交金属样件,有力支持江淮汽车产品的研发。

    快速成型实验室建设采用合作共建的方式,由安徽创融公司提供设备,铸造公司提供场地和金属液,选址在铸造公司厂区内,最大程度利用现有资源,第一台PCM800型打印机,打印成型尺寸为800*600*500mm,打印层厚0.3mm,每层节拍45秒,成型效率11.5L/h,打印一套缸体砂型耗时约30小时。

    3D打印快速成型技术应用项目是技术中心绿程2.0先进工艺专项5个子项之一,小组成员已经完成1.5TGDI缸体的打印试制验证和1.2TGDI缸体的自主工艺和数值模拟,初步建立自主工艺设计能力。快速成型实验室的成功使用为该技术的推广应用打下了坚实的基础,实验室预计在10月中旬可以开始用于样件试制,满足壁厚大于等于4mm的HR250、HT300、QT450、QT550四种牌号铸造件的无模快速试制。